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苯甲酸对硅橡胶制品的作用有哪些-行业新闻-深圳市瑞博硅橡胶制品厂家

文章来源:本站人气:2425发表时间:2017-12-04

  做硅橡胶制品的人都应该对苯甲酸有所了解,它对硅橡胶有着重要的影响力。

  1.控制胶料的焦烧时间

  a.提高胶料的抗焦烧性能:

  在橡胶胶料混炼和热炼生产过程中,由于胶料配方、温度、胶种、工艺及人为等因素的原因,胶料会出现焦烧,熟胶的现象,造成不必要的损失。遇到这种情况,在橡胶胶料配方中添加1-2份苯甲酸,迟延胶料的焦烧时间大约0.5-1min,加大了胶料生产的安全性能。在夏天橡胶生产企业会经常用到。

  b.保证胶料的焦烧时间,提高胶料的硫化程度:

  在橡胶制品性能要求中,有压缩永久变形、老化性能、定伸、静刚度、抗硫化还原性能等有较高指标要求的,胶料的硫化程度一般要求比较高。在设计胶料配方时,硫化体系必须强悍。这样胶料焦烧时间T10会比较短,影响胶料安全性能,极易出现胶料焦烧现象,造成熟胶和橡胶产品性能下降。为了保证胶料性能的基础上胶料焦烧安全性能,添加1-2份苯甲酸迟延胶料焦烧时间,保证胶料安全性能,达到胶料设计性能指标。

  2.增加胶料的流动性能:

  一般在橡胶胶料配方中加入苯甲酸可使未硫化胶有所软化,可改进胶料的加工工艺和流动性能。胶料在炼胶设备上软化,缩短了混炼工艺和热炼工艺时间。在橡胶硫化过程中,胶料软化,提高了胶料流动性能,改善了橡胶制品的外观质量,提高了产品的合格率,特别是模压制品中模具比较复杂的效果显著。

  3.提高胶料混炼和热炼的包辊性能:

  橡胶胶料在混炼过程中,由于胶料配方、橡胶胶种、炼胶设备等原因有时会出现脱辊现象,这样极易导致胶料过炼、混炼不均匀、混炼时间过长等后果,使胶料物理机械性能下降,使橡胶产品不耐老化,缩短产品使用寿命。

  橡胶胶料在热料过程中不包辊,热炼工艺困难,胶料热料不均匀,极大地影响后序工序的工艺进行和成品质量。

  为了克服以上的工艺缺陷,在胶料配方中添加0.5-1.0份苯甲酸可以增加胶料在混炼工艺和热炼工艺的包辊性能。

  PS:添加苯甲酸的注意要点,苯甲酸虽然有以上作用,但使用过程中应该注意以下几点。

  1) 苯甲酸在100℃时迅速升华,它的蒸气有很强的刺激性,吸入后易引起咳嗽。所以在胶料混炼过程中添加苯甲酸时,一定要在混炼温度低于100℃。

  2) 苯甲酸份数多(大于3份)的话会使硫化橡胶变硬,起增硬作用。尤其是在含橡胶含胶率低的胶料。使用苯甲酸份数一定要看添加苯甲酸的设计目的。


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此文关键词:苯甲酸